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在德国，这种啤酒厂新建项目已经几年甚至几十年都没有出现过。
这不是十万千升级的啤酒厂，但也不是自酿啤酒屋。它拥有更多的内涵：一家年产5000千升的手工精酿啤酒厂。同时，还激活了以前深受欢迎的知名品牌：Ratsherrn啤酒厂于2012年初夏在汉堡的城市中心建成投产。庆典活动非常独特，以啤酒酿造为中心，同时将饮酒和美食作为一种文化。克朗斯作为总承包商提供全部的设备，包括德国首套CombiCube B糖化设备。耗资约1000万欧元，历时两年，重新修缮了城市中心以前作为汉堡屠宰场的建筑群。这是受到文物保护的历史建筑，非常值得。由此，产生了啤酒厂的豪华装饰，其内部为现代化的生产设备，透过宽敞的玻璃窗，可以看到里面的酿酒作坊。此外，还有品质优良的啤酒。
Ratsherrn啤酒厂将“手工精酿”作为宣传口号，并将其印在产品商标上：“选择精酿。正宗口味。”选择手工精酿啤酒的设想源于80年代在美国开始流行的手工精酿浪潮，它现在也波及到欧洲。确切地说，是重新回归，因为手工精酿啤酒起源于欧洲。新颖的创意，喜欢尝试各种奇异口味，重新发现酒花和麦芽的多样性，寻找当地的根源和特色，这些浪潮目前不断从大西洋彼岸涌来。Ratsherrn啤酒厂希望通过这个新建项目成为北德乃至全德国手工精酿啤酒运动的先驱。
酿酒团队的酿酒梦想（左起）：酿酒工Nils Timmann，总酿酒师Thomas Kunst ，酿酒师Phipp Bollhorn。
特殊外观的CombiCube：没有底座框架。“我们由此得到一套美观、光彩四溢的糖化设备，其能力为5立方热麦汁。”
阀门也全部采用克朗斯Evoguard系列。
“我们基本上可以生产所有的啤酒品种”，企业经理非常自豪：CombiCube的操作平面。
接管盘和跨接管。
发酵和后储罐区由14个30立方的储罐组成，，其中两台储罐为两用背压罐。
“TFS过滤机技术通过双流原理克服了传统烛式过滤机的缺点。”
“Hydroclassic Compact根据不同的水质自动调整，如同钟表一样准确。”
糖化设备周围布置了热水罐、冷水罐、脱氧水罐、冰水罐、热能储罐以及中央CIP设备。
桶装啤酒目前占Ratsherrn啤酒厂总产量的三分之二，玻璃瓶占三分之一。
“我们通过iPad操纵我们的Botec控制系统，我认为，这是我们在啤酒行业的首创。”
Ratsherrn啤酒厂的厂区面积总计4500平米，受到文物保护的砖石建筑和锯齿形屋顶和谐、巧妙地与现代化建筑元素融合为一体。
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水处理采用Hydroclassic Compact反渗透设备
Ratsherrn啤酒厂的厂区面积总计4500平米，受到文物保护的砖石建筑和锯齿形屋顶和谐、巧妙地与现代化建筑元素融合为一体。唯一的新建筑是一座略微高出的厂房，内部安装了锥形发酵罐。
克朗斯设计、提供和安装了全部啤酒厂设备，包括原料、辅料和运行材料的供给系统。对此，包括仅由一台空压机组成的压缩空气制备系统以及为所有设备配置的压缩空气储罐，由两台压缩机组成的氨制冷系统，它利用乙二醇进行二次循环，另外，还包括蒸汽供给系统。中和池的用途是收集酿酒操作间产生的污水，按照规定达到中性PH值和较低的温度后再排放。所有这些设备都由克朗斯公司委托知名的厂商提供。对于水处理系统，Ratsherrn啤酒厂采用了克朗斯自己开发的Hydroclassic Compact反渗透设备。该啤酒厂没有自己的水井，采用城市自来水，其水源可能来自不同的井水，通常情况下缘于北部草原。首席酿酒师Thomas Kunst表示：“Hydroclassic Compact根据不同的水质自动调整，如同钟表一样准确。无可挑剔。”酿酒人员利用自己的实验室保障质量，实验室内配备了最精密的分析仪器。
非常幸运地选择了CombiCube B
真正的酿造流程开始于筒仓的麦芽进料，特种麦芽采用大袋包装。麦芽间内同样采用了一台Variomill湿粉碎机，“可以根据麦芽质量自动调节，非常棒”， Thomas Kunst评价说。
Ratsherrn啤酒厂为糖化车间配备了一套CombiCube B，这是安装在德国啤酒企业的首套CombiCube B。“我从一开始就非常喜欢这种设计方案，因为它以简单的方式融合了高新设备技术”，Kunst这样认为。“唯一的挑战是通常采用框架基础的模块化结构，但我们没有足够的场地，因为我们没有发酵间。因此，克朗斯将糖化器皿从钢制框架上拆除，我们由此得到一套美观、光彩四溢的糖化设备，其能力为5立方热麦汁，每天可以完成10次糖化。”
Ratsherrn选择的CombiCube B由糖化锅、过滤槽、煮沸锅和回旋槽组成。“这让我们非常灵活，我们酿制特色啤酒，需要进行部分倒醪，有时也将过滤槽作为糖化锅使用。”这套糖化设备还配备了乏汽回收系统，通过储能罐对麦汁进行预热。“我对这套煮沸系统最欣赏的部分是锅体夹层加热，既不需要内加热器也不需要外加热器，这是Strombop与Triton技术的组合，而且还配备了搅拌装置。煮沸效果源于上升气泡的表面。这些气泡保持的时间越长，煮沸强度就越高。借助麦汁的旋转作用，提高了煮沸效果。利用Strombop伞帽，可以在蒸发率方面做出工艺调整。这是我们糖化车间的财富，对此我们感到非常幸运”，Thomas Kunst解释说。
通过iPad控制
如果每天进行四次糖化，每周工作五天，可以实现5000千升的最大年产量。理论上每天可以完成10个批次。“糖化设备凌晨3点开始自动运行，第一位操作工可以在晚些时候添加酒花，由此可以缩短我们的工作时间。我们通过iPad操纵我们的Botec控制系统，我认为，这是我们在啤酒行业的首创。为此，我们在啤酒厂设立了多个无线网节点。”糖化设备周围布置了热水罐、冷水罐、脱氧水罐、冰水罐、热能储罐以及中央CIP设备。
“美好的回忆”
“一切都是克朗斯非常专业的杰作”，Thomas Kunst总结说。“克朗斯的产品物有所值。与克朗斯公司合作后，就会明白为什么要与克朗斯合作。我对事情很少满意，但那确实是一段美好的回忆。”2012年3月13日，Thomas Kunst先生首次酿制Ratsherrn比尔森啤酒，由此，在德国掀起了新的手工精酿啤酒浪潮?!
