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Kulmbacher啤酒厂新增一条卡扣瓶灌装线，其能力达到每小时5万瓶，创造了这种瓶型的世界纪录。安装过程分为五个阶段，在持续生产过程中完成 — 挑战非同寻常。
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“我们的销售形势令人惊喜，尤其是我们的卡扣瓶品牌，因此，除了投资新的设备我们没有别的选择”，他解释说。新设备的试运行逐步实施：“假如当时先安装新设备，然后再关停旧设备，这或许更加容易”，Stefan Simon承认。场地条件不允许采用这种看似简单的选项，因为总计只有2200平米的面积可以使用。开始时，该啤酒厂在老的码垛区域设立了一个周转区。每次总是先安装一个新区域，然后拆除旧的设备，再对空出的区域进行土建修整，接下来启动下一项安装工作。
对于这种项目，良好的沟通就是一切。同时，工作还要充满乐趣。
各个安装阶段
干区设备配备一台Linapac II装箱机、一台Linapac II卸箱机和一台Modulpal码垛机以及两台卡扣瓶开盖机和一台Linajet洗箱机。
Lavatec E3洗瓶机
Multimatic贴标机，配备三个冷胶标站和一台Linatronic空瓶检测机。
Modulfill灌装机，VarioFlash瞬杀设备和缓冲罐，现场原有的CIP设备。
两台能力均为每小时3万瓶的卡扣瓶封盖机。整线优化，同时达到每小时5万瓶的生产能力。
Lavatec E3洗瓶机通过两台600千瓦的燃烧器直接用燃气加热。
Linatronic检测设备利用多台不同的相机、一套近红外识别和一套高频识别检验各种不同的参数。
Kulmbacher啤酒厂还采用了Evoguard阀门技术。
在灌装机之前，实施残碱检测，在出口处利用伽马射线检测灌装液位。这里还配备了灌装机酒阀追溯系统以及可以模拟爆瓶的爆瓶识别系统。
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仅仅停产一周
从安装开始到结束，全部项目持续近17个月：2016年5月与克朗斯签订合同，同年10月开始首批机器的供货和安装。此后，逐步进行其它机器的安装（旺季除外）。
任务分配遵循下述原则：克朗斯集团内部的二手设备专业厂家ecomac公司负责旧机器的拆除，克朗斯负责安装新设备。2018年春季，新生产线以每小时5万瓶的满负荷速度投入运行。“我们甚至比时间计划提前了两个星期”，Stefan Simon说。
2018年春季，新生产线以每小时5万瓶的满负荷速度投入运行。“我们甚至比时间计划提前了两个星期”，Stefan Simon说。
创纪录的速度
在规划过程中，空瓶处理被认为是最大的问题点。“卡扣瓶的卸箱是一项非常敏感的任务，因为敞开的卡扣非常容易挂在一起或者挂在箱体上”，Stefan Simon解释说。“因此，我们为Linapac卸箱机采用了相对较长的行程时间，达到15秒 — 取得了良好的效果，这从卸箱率上可以看出。”
在第一个改造阶段，为干区设备配备一台Linapac II装箱机、一台Linapac II卸箱机和一台Modulpal码垛机以及两台卡扣瓶开盖机和一台Linajet洗箱机。
Kulmbacher啤酒厂的新增卡扣瓶灌装设备实现了前所未有的能力，达到每小时5万瓶。这里的第二个关键点是两台封盖机的能力，每台机器的能力在持续运行过程中可以保持每小时2.5万瓶，最高可提升到3万瓶。后者在机器冲洗时需要。基于卫生方面的原因，每隔大约90分钟自动进行转换。
“灌装、灌装、灌装”
Stefan Simon对Lavatec E3洗瓶机也感到非常自豪。它通过两台600千瓦的燃烧器直接用燃气加热。燃烧气体的余热在从顶棚排放之前通过一台热值换热器进行回收。“燃气直接加热方式是一种最简单的解决方案，借此我们不需要锅炉，只需要一条燃气管路。我绝不会采用其它方式”，Stefan Simon评价说。Lavatec E3的另外一个特点是更低的水耗。“水耗非常低，只有每瓶140毫升”，Simon解释说。“此外，卡扣瓶需要较大的瓶盒间距，这只有克朗斯能够提供。对此，我们还决定增加一个预碱槽，配备单独的除标装置。”
在贴标机中，通过光电扫描检测身标。两台相机检测瓶盖防护标是否存在和位置是否正确以及背标和EAN码及保质期是否存在和是否正确。
新生产线每小时可以灌装5万个卡扣瓶，是当今速度最快的卡扣瓶生产线。
在库尔姆巴赫，Kulmbacher啤酒厂除了生产同名的比尔森品牌之外还生产两种特色产品Mönchshof特酿和Kapuziner小麦啤酒，两种产品均灌装在卡扣瓶中。
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他微笑着解释说：“改造期间，我的座右铭始终是：灌装，灌装，灌装。我们在啤酒厂拥有一个优秀的团队，另外，还要感谢高素质的克朗斯安装和调试人员。我们只希望得到最佳的，没想到他们还充满生活乐趣。”外来的访客也能立即感受到这里良好的工作氛围。“90%按计划进行，10%通过小的变更流程解决，例如，连接未包含在设计中的旁路。对于这种项目，良好的沟通就是一切，这不是一场独角戏 — 同时，工作还要充满乐趣”，Stefan Simon满意地说。
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