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乳品企业英国Arla Foods是欧洲Arla Foods集团的子公司。
这个乳品合作社在英国南部的艾尔斯伯里新建一家乳品厂，年产10亿升鲜奶。2014年春季投入运行后，艾尔斯伯里不仅是全球最大、同时也是技术装备最先进和最环保的乳品厂之一。新建工厂安装了六条克朗斯生产线，利用称重式灌装机灌装高密度聚乙烯瓶（HDPE瓶）。这些设备配置了克朗斯SitePilot系统LMS和LDS，并将其接入Arla Foods公司的SAP系统。
Arla Foods在12个国家建造了工厂，还在其它30个国家设立了办事处。三大全球品牌Arla（母品牌）、Lurpak（黄油）和Castello（奶酪）销往100多个国家。
在每一条灌装线的起始位置，来自气流输送的空瓶被送入Topmodp贴标机，这台机器采用两个可更换的Contirpl标站。
称重式灌装机首先确定空瓶的重量，然后打开阀门，灌装过程开始。
在灌装过程中，称重盒负责检测流入的液体量。达到预设的灌装量之后，阀门关闭。
瓶盖通过安装在隔离间顶棚的Capcade选盖器送入。
完成灌装后，瓶子前往包装机，自动装入物流台车。
“克朗斯Robobox系统高效自动运行，不需要配备操作工”，Ian Packer说。
Arla Foods在另外一个大厅内安装了一台Variopac Pro FS塑包机以及一台Variopac Pro W裹包机，每天总计可以生产四万个包装。
从2009年开始，Arla Foods的乳品销量增长46%，主要通过兼并其它合作社。
艾尔斯伯里可以最佳地满足 Arla公司的选址要求。新建工厂是艾尔斯伯里河谷的唯一建筑，周围风景如画。
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Arla Foods在联合王国拥有五家鲜奶厂、六家奶酪厂、一家黄油厂、一家超高温瞬时灭菌奶生产厂以及两个配送中心。
六套克朗斯灌装设备
艾尔斯伯里鲜奶厂的全部灌装均采用克朗斯提供的设备，并且只灌装高密度聚乙烯瓶。制瓶流程在灌装线旁边的独立车间内完成。Arla Foods委托Alpla公司生产聚乙烯瓶，该公司在现场根据需要制瓶，通过气流输送将瓶子送至灌装机。
2014年5月，六套灌装设备投入运行，基本上采用相同的配置。每条生产线一般最多可以灌装四种不同的瓶型。但是，为了缩短转换时间，提升效率，每套设备只灌装两种瓶型，最多三种。生产线的能力从每小时1.2万桶（6品脱，3408毫升）到每小时2.45万瓶（250毫升）。
环身标
在每一条灌装生产线的起始位置，来自气流输送的空瓶被送入Topmodp贴标机，这台机器采用两个可更换的Contirpl标站。“环身标是成本最低的贴标方式。借助模块化设计的商标机，可替换标站的工作效率非常高”，Arla Foods英国公司的项目经理Ian Packer评价说，他负责全部设备的安装和调试工作。
灌装机均采用改进后的ModpfillNWJ，其前身为几年前推出的Sensometic VPGW称重式乳品灌装机 ，当时由克朗斯与Arla Foods公司联合开发。这种新机器采用卫生型设计，最多可配备64个灌装阀，每个灌装阀配备一个称重盒。
检测系统拥有超过20种功能
灌装后的瓶子在隔离间内还完成螺旋盖加装和铝箔封口。瓶盖通过安装在隔离间顶棚的Capcade选盖器送入。一台照相机检查瓶盖颜色，不同的产品和瓶型采用不同的瓶盖颜色。
完成封盖后，利用一台Checkmat在隔离间外部进行瓶检测。“这台机器确实是一个多面手”，Ian Packer非常兴奋。“这台Checkmat负责装瓶和贴标的全部检测工作。”它可以完成20多项不同的检测任务，其中包括商标是否存在以及位置是否正确、灌装液位精度、瓶盖的颜色和位置是否正确、铝箔是否存在。作为新增功能，这台Checkmat还能检查打印日期的印刷质量。
物流台车系统
在克朗斯生产线中完成灌装后，瓶子前往包装机，自动装入物流台车。例如，一个物流台车堆放四层，每层20个两升瓶。物流台车系统在全英乳品贸易行业已经奠定了牢固的基础。物流台车可以非常方便地从货车内推到商店的销售区域，顾客直接从物流台车内选取商品。一个物流台车内的商品出售完毕后，可以将台车折叠在一起，下一次供货时再带回工厂。
最终包装和码垛
除了供应给商店，Arla Foods还为英国一家大型酒店连锁的全部分店提供牛奶。但对此的供货方式不采用物流台车，而是利用托盘。为此，Arla Foods在另外一个大厅内安装了一台VariopacPro FS塑包机以及一台Variopac Pro W裹包机，每天总计可以生产四万个包装。
“克朗斯是这个行业的专业厂家，拥有丰富的经验和强大的技术能力”，Ian Packer称赞说。30多年来，他一直在世界各地的食品和饮料企业从事安装调试工作。“在仅仅11个月内，产量从无到有，达到最初的5亿升。这是一个优良工程。毫无疑问，如果再有一个项目，我还会选择克朗斯公司。”
