当环境友好型制冷剂遇上啤酒行业的传统生产工艺，一场节能减排的绿色革命正在悄然上演。高温工业热泵替代啤酒行业的传统生产工艺已渐成趋势，今年以来，在中国科学院广州能源研究所等单位的积极推动下，某国际知名啤酒制造公司正在大规模采用95℃高温工业热泵改造现有的生产设施，提高热能的利用率，从而达到节能减排以及降低工厂运营费用的目标。推动该项目成功的一个重要因素，即是霍尼韦尔近年主推的高温热泵制冷剂Solstice® N15（R515B）。
CIP清洗和巴氏杀菌是啤酒生产过程中的两个重要环节，确保啤酒的质量、安全和口感是提高啤酒质量和产品的关键技术措施。CIP清洗工艺中，洗瓶机普遍采用80~85℃的高温碱液（通常是氢氧化钠或氢氧化钾）进行清洁，随后，被清洗器具再在清洗槽中逐渐降温至环境温度。而巴氏杀菌工艺则要求杀菌区温度一般维持在60℃以上，随后在冷却区再逐渐降温至常温。这两种传统工艺需依赖高温碱液和蒸汽加热，不仅能耗高，还存在环境污染的风险。而这样前端升温、后端降温的热量需求场景，非常适合高温热泵技术的节能减碳改造应用。
为解决啤酒行业生产中的节能痛点，霍尼韦尔在行业内开展了高温热泵技术的节能减碳改造项目。该项目使用两台中国科学院广州能源研究所高温热泵机组，并采用霍尼韦尔R515B环保冷媒高温热泵技术，最高出水温度可达95℃。
该项目调试完成以来，改造后的热泵机组出水温度达到要求，减少了95%以上的外部补充蒸汽，运行期间机组平均COP约为3.2，供热系统COP则约为2.8，显著优于传统蒸汽加热方式，与原方案相比,每年可为企业节约能源成本约130万元。此外，采用霍尼韦尔环保冷媒高温热泵技术，更在减少碳排放方面取得了显著成效。与天然气锅炉供热相比，市电驱动热泵系统每年可减少CO₂排放686吨，若采用光伏等绿色电力驱动，减排量更是达到1942吨为啤酒行业碳中和目标贡献了重要力量[1]。
面对快速增长的工业热泵需求，霍尼韦尔推出的共沸、安全无毒、不可燃的第四代环境友好型HFO混合制冷剂Solstice® N15（R515B），可满足80～100℃的工业高温热泵需求，且在80～100℃范围内相比传统制热方式能效更高。该解决方案系统设计简单，在保持运行稳定的同时，可有效助力用户降本增效。该制冷剂的全球变暖潜值（GWP）为299，相比于行业内的传统制冷剂R134a（GWP=1300）降低了约77%，能大幅助力企业降低碳足迹，是行业内具有突破性的前沿环境友好型技术[2]。
长期以来，霍尼韦尔积极参与到热泵产业的发展中，不断推动技术创新和产品升级，致力于为客户提供更高效、可靠的热泵解决方案。目前，霍尼韦尔Solstice®低全球变暖潜值系列产品正在中国市场得到广泛的应用与认可。在工业热泵领域，上海汉钟精机股份有限公司已经宣布成为霍尼韦尔重要的战略合作伙伴。未来，霍尼韦尔将持续致力于Solstice®技术的创新与推广，助力中国工业实现低碳转型，共塑可持续发展未来。
[1] 以上数据由中国科学院广州能源研究所提供。
[2] 以上数据来自霍尼韦尔实验室。
