不断创新，持续改善：正是这一信念促使克朗斯推出了新一代 Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌装机。设备的灵活性、高效性、可持续性、安全性以及数字化应用方面均提升到一个全新的高度。
减少人工操作，提高生产灵活性
减少瓶型和产品转换时的人工干预是提高生产灵活性的关键点之一。减少人工更换部件不仅能节省时间，更能提高生产流程的安全性，特别是在灌装阀操作中，减少人工接触可以显著降低产品染菌的风险。新一代Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌装机采用了两大技术革新，以大幅降低人工干预的场景。
首先，它采用了MultiGuide Base多功能夹持星轮，这一创新技术几乎适用于所有常见瓶型，无需更换配套件，大大节省了转换时间。此外，使用这一技术，无需额外空间存放配套转换件，能够减少占地面积。
其次，克朗斯团队改进了CIP自动清洗杯技术，使得87毫米和94毫米间距的灌装机也能实现自动化刷洗。此前，该技术只适用于相邻灌装阀之间距离大于103毫米的灌装机，而对于小型设备，清洗前必须由操作工在灌装阀出口处安装密封杯。现在，新技术的应用使得大型机器的结构更加紧凑，小型机器也能实现自动化刷洗。
降低介质和能源消耗
啤酒灌装的质量主要取决于尽可能降低产品的增氧量。因此，在灌装之前需要对瓶子、管道和灌装阀进行抽真空以排尽氧气，然后再用二氧化碳吹扫、抽吸和填充真空区域。当饮料灌入瓶中时，瓶体内的二氧化碳将被挤压排出。
新型Modulfill HES灌装机采用了先进的干式真空泵技术，替代了传统的水环真空泵，几乎不需要冷却，显著降低了水耗和能耗。同时，克朗斯技术团队还对灌装阀进行了重新设计，优化了气路截面和内部空间，除了在卫生和清洁方面获得显著优势，新设计使得需要抽吸和填充的二氧化碳量更少。
不仅如此，新的改进还体现在于显著提升了灌装流程的透明度：通过安装在酒缸气室内的传感器，实现了工艺用气的智能调节和残氧含量的持续跟踪，客户不仅可以随时掌握灌装质量的变化，还能通过全自动调节系统优化二氧化碳的吹扫时间和流量。
如果保持相同的增氧量，可以降低介质使用量；如果保持相同的介质消耗量，可以减少增氧量。
克朗斯灌装技术产品经理
Sebastian Wittl
真空泵和新型灌装阀的组合使用，大幅度降低了新一代Modulfill HES的能耗、水耗和二氧化碳消耗。在其第一个客户项目中，该方案达到了预期效果：与同类系统相比，Modulfill HES可以实现极低的增氧量和极少的二氧化碳消耗。
通过自动化提升设备产能
如上所述，减少操作工的人工干预，是改善机器效率的一个核心出发点。采用自动化、数字化解决方案，以及改变物理结构设计等都可以为此做出贡献。
灌装流程是一个复杂的过程。借助灌装压力或者残留气体调节系统，客户可以随时查看设备正在进行的流程。
克朗斯灌装技术产品经理
Tim Schorb
新型Modulfill HES采用了灌装压力自动调节系统，集成了自动化和数字化的融合应用，它可以协助操作人员在停机后对灌装参数进行补充调整。设备停机从来就无法完全避免。在维护保养期间，灌装机的内部条件发生改变：酒缸内产品温度升高，二氧化碳从已经完成背压的瓶子中逸出，灌装压力发生变化。如果继续采用原标准参数进行灌装，可能会出现溢沫，导致灌装液位偏低，产生不合格产品。此前，需要由操作人员对灌装参数进行人工修正。现在，可以由灌装压力自动调节系统完成这项任务。首先，系统自动测量酒缸中的产品温度，结合啤酒中的二氧化碳含量计算实际饱和压力，然后相应地调整灌装压力。
