推进工业化 4.0 的进程中，无数新技术涌现，占据了市场。在这样的大背景下，阀门技术领域有一款新体系脱颖而出，一跃成为这一领域的先锋者。这套系统可用于简化和提升企业管理以及优化生产流程， 其所有功能都能为工厂厂商和经营者创造更多价值。
在工业领域，尽量提升工厂经营的经济性也具有相当的重要性，且其所占比重正在不断加大。因此， 实现使工厂所有设备相互之间最优化协同运作，正确理解掌握工厂运行条件和工作流程，尽量缩短设备停机时间尤为重要。其中，最后一个前提条件就是工厂设备的维护，例如，阀门就是一项颇为重要的影响因素。
工作流程的每一次简化，无论是文档生成还是管 理工作，以及有可能的避免支持错误，都成为了系统 成功的决定性因素，并有助于减少意外停机时间，由 此提升了工厂设备的 可用性和过程安全性。在这种情 况下，简化就意味着减少文档编制量，节约管理支出， 从而节约时间。维护支持意味着在维护的同时直接以 数字化的形式提供与维护相关的所有信息。
盖米集团就开发了一套能够实现这一目标的系统 ： 在 Conexo 中各种阀门部件，包括阀体、执行器和膜 片，还有作为一项总体资源中心的阀门整体，都配备 了无线射频识别（RFID）芯片，因此配上了不可拆卸 式的电子身份 ID。这一 ID 不仅可以实现独特的电子可追溯性，还能在现场更好地标识出各个组件以及易 损部件。所有阀门或元件的信息都可以通过 RFID 阅读器，Conexo Pen 导入，在平板电脑上通过 Conexo app 查看。 由此，就可随时以数字方式取得工厂设备组件文档和生产厂证书。工厂运营方还可以在现场直 接调取上次维护工作的信息。目前还推出了 Conexo Lite 版本，在移动端可查询快速查阅 RFID 所在零部件的基础信息与关联文档。
工厂当中的阀门可以轻松被识别，所有相关信息都可以用小巧的 RFID 读取器 Conexo Pen 导入，此外， 今年增加了二维码的支持，可以通过平板或者手机的摄像头进行识别。
所有相关信息可以通过平板电脑现场显示。即使 在洁净车间内，也可以使用 Conexo Pen 的触控笔尖 轻松操作平板电脑。
· 识别零部件快捷简便 · 数据位于云端
· 同时支持 RFID 标签和二维码的形式
· 使用 inevvo 数字化解决方案 CONEXO 精简版 应用程序
· 支持手动上传数据到 CONEXO 云端
数字化维护支持
进一步地，这款应用还提供了数字化维护作业支 持选项。技术人员可以在自己的平板电脑上以电子方 式接收维护工作单，并能确认需要接受维修的阀门， 随后即可开展维护作业。而执行维护作业的人员以及 作业日期都将自动以数字形式记录下来。在维护期间， 技术员在整个维护过程序列当中都可得到这款应用的 指导。在一体内置 RFID 芯片的帮助下，可分别对旧 隔膜和新隔膜进行扫描。
在这里，特征描述都是唯一的，从而确保使用了 正确的组件。即使已经拆卸下来，仍然可以具有针对 性的对于膜片进行追踪。隔膜状态会最终记录到文档内。系统会要求技术员评估旧隔膜的状况，在必要时， 技术员可以利用系统的“照片存档”功能，利用平板 电脑拍下隔膜照片。对易损部件的评估也以电子方式 执行，因此也可以系统化地实施。扫描器和应用程序 都通过蓝牙方式通信，维护期间采集的所有信息都离 线存储在平板电脑上。这些信息随后通过无线局域网 上传至 Conexo 程序，Conexo 是一款便携式服务应 用程序，信息可以在此程序当中得到记录和分析。这 款程序属于这个系统中的管理中心，其最理想方式的 安装地点是运营方的经营场所。所有相关信息都将流 入这个中心。在一项“历史记录”功能的帮助下，所 有信息日志都可以进行相互比对。系统可以跨工作地 点管理和分析位置、所属工厂部门、组件和维护工作单， 并可以通过接口将数据传输至维护软件。甚至可以直 接与企业资源计划（ERP）系统通信。
在维护期间内避免错误来源
对于工厂运营方来说，Conexo 不仅简化了过程和文档编制，还通过支持功能避免了错误的发生。尽管所有过程序列都在技术上进行了优化，并在制药生产当中进行了详细定义和具体验证，但在模拟的维护过程中，依然经常出现潜在的错误来源。
手动操作的过程中可能发生错误，如备件有可能混淆，维护计划和日志可能损毁，技术人员有可能在资源中心上犯错，也有可能执行了 2 次维护作业或者 1 次维护也未能执行。即使正确地填写了手动维护日志，但也有可能无法以电子方式进一步处理或评估。
所有这些问题都可以通过新的可追溯性功能选项、 现场个人身份标识和维护支持来克服。此外，还具备 在现场调取和查看安装指南以及适用阀门安装视频的 选项功能。这一选项功能可以减少发生维护错误的可 能性。未来，通过这些功能，维护工作可以变得更加安全、更加透明就如同电子记录，从而增强工厂的可用性和过程安全性。
在试点成套设备上投入实用
不仅是工厂运营方，当涉及到 FAT、SAT 和 IQ 时， 成套设备制造商也能从这套全面完善的系统当中获益。 所有被要求的阀门文件，包括认证日志、工程证书和 其它相关文档，都可以以数字方式取得和管理 ；阀门 也可以轻松识别，并且可以在现场调取相关信息。
当我们在寻求一家成套设备制造商作为第一批试点工厂时，瑞士公司 Bioengineering 作为一家理想且可靠的合作伙伴，自愿参加了合作。盖米集团与这家伙伴达成了深入且非常良好的合作。作为卫生方案设 计领域的一家成套设备制造商，这家公司专业从事所 有规模的生物反应器和成套发酵设备的规划、设计和建造业务。着眼于工业 4.0 时代的需要，Bioengineering 公司最为重视的是为客户提供数 字化管理和智能网络连接方面的新的解决方案，特别 是未来本领域的发展，旨在为客户创造更多价值。
Bioengineering 公司计划并生产了一款总容量 30L 的实验室规模的生物反应器产品，其中由盖米 出品的所有不锈钢隔膜阀和多通阀均配备了 Conexo 系统。
Bioengineering 公 司 首 席 技 术 官（CTO） Andreas Strehler 从这些以未来为导向的技术对象身 上观察到了一种强劲的发展趋势 ：“以创新和整体解决方案为客户提供最优秀的支持，并融入工厂的整个 生命周期，就是我们最高的服务理念。”
目前， 盖米同多家企业如 Biontech，Fa. Ehrmann，BWT Aqua，SMA Schrittwieser 等达成合作并已实施。 据 Strehler 所述，这样一套系统的最大优点在于部件的可追溯性和文档编制，还有维修实例的规划和文档编制。特别是当将来自过程引导系统 Bioscada 的过程数据与 Conexo 结合起来后，能在预防性维护 领域提供许多备选方案，从而提升工厂的可用性。他尤其强调了这方面的关联：“未来，维护文档编制和 维护作业的规划或控制将会以电子记录的方式保存下来。”就 Strehler 而言，决定因素在于工厂的其它组成部件也可以集成到系统当中，如搅拌器、探头、电机、泵机、软管和压力表。
未来将会更加智能化并具备更强适应性
Conexo 是开放式系统。因此，不仅是阀门，甚至配备的 RFID 芯片的其它组件和易损件也可以接受此系统的管理。
此外，还可以创建与所有常用ERP、监测控制和 数据采集（SCADA）和维护系统的接口。通过这样 的方式，在维护管理、以状态为导向的维护工作和备 件管理及采购当中所涉及到各个过程就可以有效的联锁起来。随着工厂组成部件变得越来越自动化，各部件之间除其它相互作用之外，还将会密切的展开信息沟通，从而可以更为精准地确定那些影响着备件贮存周期的影响因素。这样将带来一些新观察途径，从而使工厂达到最优的运营状态。
“未来，维护作业文档编制以及维护操作的规划或控制都可用电子形式储存起来。” ——ANDREAS STREHLER 生物工程公司
引导工厂实现最优化运营
—— 对 Conexo 产品经理 Marcus Ripsam 的访谈
（1）Ripsam 先 生， Conexo 为用户提供了哪些新的解决方案？
RIPSAM ：这套解决方案未来可以在现场以电 子方式识别出出现故障的部件，从而加快每一个认证阶段的进程。每一 个元件的文件及工作证书都可以以电子的方式迅速一一对应的显示出来，并可高效管理。工厂运营方可以有选择地简化维护时间表和过 程。
（2）对运营方来说，这套系统将带来哪些确定无疑的工作流程变化和操作例行规程改变？
RIPSAM ：当然，一般情况下，带着打印好的维护计划和维护日志的技术人员将会被分 成小组，派遣到工厂各个地点执行现场维护作业。而在 Conexo 系统的帮助下，维护日志将不再需要手动输入 ；甚至可以现场以电子方式 评估易损部件，从而实现系统化评价。整个部 件管理和维护作业分配都将通过程序执行。维 护工作单将以电子方式分配到技术人员自己的平板电脑上，技术人员可以识别相应的阀门并执行维护作业。
（3）您对后续技术有什么展望？
RIPSAM ：工厂部件将变得越来越智能化 和联网化。因此，也加强了我们准确理解适合 工厂的部件，理解特定因素如何影响着部件或易损件的贮存期限的能力。我们可以更精准地确认各种易损部件的库存，从而让工厂运营处于最优水准下。
