阿法拉伐针对啤酒生产工艺中的耗水环节进行全面分析，开发了啤酒厂可借以降低啤酒生产过程中耗水量的解决方案。这无疑为啤酒厂带来福音，该成熟的技术解决方案具有可持续性和投资的经济性，既可以节省运营成本又可以减少废水。其中，最具节约潜力的生产步骤包括原位清洗和常规清洁、麦芽汁处理以及包装工艺。
与用水相关的三大关键因素叠加到一起——供水不足、处理成本高以及严格的排放法规——使得原本地球上蕴藏丰富的水资源的价格持续居高不下，从而对全世界啤酒生产商的利润造成影响。比如在丹麦，2013年购买和处理每立方米水的价格已超过7欧元，相比2004年翻了2倍之多。近些年来，此类情况在许多国家也时有发生。由于啤酒生产工艺中会产生极高的耗水量，因此对于啤酒厂而言用水成本非常严峻。
酿造啤酒——一个极其耗水的过程
啤酒生产工艺既费时又大量占用资源，且很大程度上受到运行设备状况、标准化工艺以及本地化运营的影响。这可能会导致啤酒生产工艺中耗水量的差异，通常是按每生产100升可销售啤酒所耗水量的比率计算（水 hl/啤酒 hl）。通过进一步的检验，啤酒生产中各步骤用水量也千差万别，比如冷却应用中耗水比率仅为0.1 hl/hl，而清洗工艺中这一数字却超过了1.0 hl/hl。
从各家啤酒厂总体来看，其平均耗水量各有不同，采用现代化最先进设备可以帮助将耗水比率降至较低的3.5 hl/hl（甚至更低），而在大多数啤酒厂所观察到的这一数字为8.0 hl/hl（甚至更高）。后者几乎是前者的两倍还要多，而超过70%的水量用在了原位清洗和常规清洗、麦芽汁处理以及包装等工艺环节。而这些恰恰是阿法拉伐在啤酒厂发现具有最大“节水”潜力的区域。
阿法拉伐解决方案—耗水量减少，生产率提高
要想缓解用水所带来的沉重负担–啤酒生产工艺中无可替代的关键方案–阿法拉伐向啤酒厂极力推荐4种能减少耗水量的成熟解决方案，包括：从酵母中回收啤酒、对麦芽汁类的废料进行脱水、改进罐清洗工艺以及在包装前优化产品巴氏杀菌法。
第一种方案：从酵母中回收啤酒
采用高速BRUX离心机将生啤进行智能化再循环，并通过将酵母内的干物质含量从15%提升至25%后，从位于熟化容器底部的酵母中回收啤酒，从而将啤酒产量提升1-2个百分点（相当于减少了约0.06hl/hl的耗水率）。
第二种方案：麦芽汁回收
通过在沉降式离心机（例如：阿法拉伐Foodec 310T）内澄清漩涡容器中的麦芽汁，全部麦芽汁都能送至冷却而不会造成任何损失。这能使含有35%干物质的冷却残渣固体直接喷射入处理筒仓，在提升麦芽汁产量的同时，还能有效减少冷却残渣运输费以及废水处理成本（并且还能进一步降低约0.06 hl/hl的耗水率）。
第三种方案：改进罐清洗工艺
采用Toftejorg TZ-74这样的高冲击力旋转喷头加上经优化的原位清洗法（例如：脉冲泵回路法），与静态喷头清洗系统相比，有助于减少发酵罐、糖化设备、过滤槽以及麦汁煮沸锅清洗时所需的耗水量（根据条件不同，最多可降水耗达0.07 hl/hl左右）。
第四种方案：优化产品巴氏杀菌法
用瞬时巴氏杀菌替代隧道式巴氏杀菌（例如：阿法拉伐Flexitherm产品）能有效将与蒸汽、电力和水耗相关的运营成本减少20%以上（即使包含了再加热环节）。大部分的成本降低都源于节水所带来的好处（降低了约0.4 hl/hl的耗水量）
“节水”的益处
将以上所有节水解决方案结合使用后，啤酒厂每生产百升可售啤酒可平均降低320升至710升的耗水量。从而大幅削减了与用水有关的成本–从采购原料到废料处理–只需采用上述一种以上节水解决方案即可快速收回投资成本，同时还能减少对逐渐稀缺的水资源的依赖程度。
说到节水，阿法拉伐啤酒业务分部总经理John Kyle Dorton表示：“想象一下吧，对于年产量达1亿升的啤酒厂来说，每百升啤酒减少50升耗水量意味着总共将能少用50万立方米的水，相当于每年减少30万欧元的成本。这些解决方案技术成熟，易于操作且回报显著–为什么还在等待呢，是时候行动醒来了。”
