每一次，当我们欢聚一堂开怀畅饮的时候，每一次，当我们掌勺烹饪油香满溢的时候，每一次，当我们清晨醒来品尝牛奶的时候……，生活中的每一个温馨细节都让这个世界显得如此美好。
然而，从农场到餐桌，在与每个人息息相关的食品饮料的生产过程中，什么样的自动化控制技术可以应对这一行业的重重挑战？什么样的数字化理念可以呵护这一行业的未来？
安全合规，始于设计
从具有重大社会影响的食品安全事件，到新版食品安全法强制实施，对当前的食品饮料生产商而言，首先必须更加全面、科学地践行安全的食品生产流程，完全地满足监管合规要求，而显然数字化与信息化技术的到来，将为整个行业的安全合规生产提供了最为高效可靠的实现途径。
无论是在啤酒酿造过程中最为核心的糖化和发酵工艺中，还是在乳品严格的前处理过程中，自动化控制系统始终是掌控生产质量和合规数据的核心所在。相对于传统的DCS和总线自动化控制系统，西门子SIMATIC PCS neo的面世，可谓开创了一个全新的基于web的过程控制设计时代，这意味着从自动化工程设计开始，便可以通过集中的、面向对象的数据管理，确保所有参与者始终可以访问并获得一致的数据信息。通过工程和运营领域展开这种基于web的跨区域合作，可以帮助食品制造商大大提高项目工程效率，并降低控制设计出现差错的可能性，从而确保后续生产运营的安全稳定和生产数据在各个阶段的轻松访问。
更重要的是，作为过程控制系统，SIMATIC PCS neo从设计之初便考虑了与工程设计软件COMOS/PAA和仿真平台的融合，集成了虚拟调试功能，从而为食品饮料生产商搭起了一条从一体化设计到一体化运维的全套数字化工厂解决之道。
快速灵活，模块化的价值
除了安心享用美食，我们开始越来越多地期盼着有更多更新颖的产品不断出现在生活之中，风味酸奶也好，功能饮料和蛋白饮料也罢，哪怕是高端矿泉水和精酿啤酒，都能够带来不同的惊喜。的确，现代快节奏的生活方式，传统的新产品上市频率已经无法满足消费者的好奇心，快速多变的创新性是当今消费者对于食品饮料生产商提出的又一巨大挑战。快速意味着对产品创新速度的要求越来越高，对产品的生产节奏要求越来越快，对生产的灵活性和定制化要求越来越多。唯有更加灵活、便捷和数字化的食品生产自动化系统解决方案，方能为食品饮料产品的快速创新、快速上市提供可能性。
另一方面，对于像啤酒、乳制品和饮料这样的快消品，淡旺季产能明显不同，市场需求起落不定。如何在更短周期内快速地扩建产能和转换产线，也是极大的挑战。
这种产能的多变性和品种的灵活性体现在在生产过程中，意味着需要一套基于数据通讯的标准的模块化生产单元和流程设计。也即是说，无论是什么样的第三方设备和控制对象，最好都能够封装成为过程模块单元，生产商可以像搭积木一样，对这些模块进行复制或增减，以满足快速变化的产能需求，也可以通过简单地改变几个模块生产出一种全新的产品出来。
正是基于CMT/EMT这种模块化的理念，SIMATIC PCS neo采用了灵活的系统架构设计，让工程组态变得更高效、更灵活。对专业化的集成商和OEM厂商提供的第三方设备，SIMATIC PCS neo通过MTP通用标准的设计理念，无需特别组态，就让第三方设备的集成变得更加方便，帮助用户轻松实现“即插即用”。基于最大化的可扩展性，从小型工艺模块到超大型工厂都可采用该软件系统的控制技术。
展望行业未来，完全基于网络和数字化设计理念的SIMATIC PCS neo，不但将为过程控制技术本身带来开创性的变革，也将给食品饮料生产在快速、安全与灵活性方面带来前所未有的核心价值。
