伴随着工业化生产全过程中对原材料尤其是固体原材料的持续精准计量检定操纵规定的提升，与九十年代造成了一种能考虑该规定的新式计量检定机器设备——失重秤（英语Loss-in-weight）。失重秤是依据秤体上原材料净重的转变来对原材料开展持续精准计量检定的，失重秤的出現慢慢取代了原先的电子皮带秤、螺旋秤、乃至累积秤，做为一种全新升级的计量检定方式，在治金、矿山开采、化工厂、化学纤维能领域获得愈来愈普遍的运用。
1失重秤（如图所示1）
图1为梅特勒·托利多的失重秤，由秤台（在秤台基座上固定不动一只感应器）、上料变频电动机（可另外推动运输螺旋式和水准拌和）、上料仓、竖直拌和、导电软连接及失重秤控制仪表（IND560CF）等一部分构成。要完成持续计量检定操纵，外场还必须配备大料斗、全自动闸阀（功效为持续给失重秤上料仓补料），接受机器设备（功效为持续接纳失重秤上料）等。
2操纵程序框图
3原理
秤台、上料仓及功效在秤台子上的全部机器设备做为全部秤体，感应器将秤体上的净重转变接连不断地传输给失重秤控制仪表（控制仪表是失重秤的关键解决部分，全部的操纵和解决作用全是由它来进行的），控制仪表依据该数据信号测算出单位时间内秤体的净重弹性系数做为具体瞬间总流量，随后与设置的总体目标总流量开展较为，开展PID计算后輸出4-50mA的电流量数据信号去更改上料电动机的软启动器的輸出頻率，进而更改电动机的转速比使具体上料量尽量的贴近设置的总体目标总流量，以做到精准上料的目地。
为完成失重秤上料的持续性和计量检定的准确性，上料仓上边必须配备一个能持续送料的大料斗及操纵补料的全自动闸阀。在控制仪表中设立一个补料上限制值（Refill＿Stop）和一个补料下限制值（Refill＿Star），当控制仪表秤得秤体上的净重做到补料下限制值时，会传出一个打开补料闸阀的数据信号，使闸阀开启，大料斗的原材料便会根据导电软连接放到上料仓，秤体上的净重便会提升，当控制仪表秤得秤体上的净重做到设置的补料上限制值时，会传出一个关掉闸阀的数据信号，使闸阀关掉。而在这个全过程中上料电动机一直处在运作情况，换句话说上料是持续的。针对这些流通性差、较为轻、较为细的原材料，在闸阀关掉以后很短的時间内，会出现一部分净重还没有加进秤体上，这时候假如失重秤依据感应器传输的数据信号开展PID控制得话，因为在这个时间范围感应器感受到的净重转变会缩小，进而造成数据信号失帧操纵禁止，因此在控制仪表内还设立补料廷时時间（Timer2），该時间是以关掉闸阀刚开始记时的。而在刚开始补预料到补料廷时時间完毕这段时间内上料电动机将保持补料前的頻率不会改变，换句话说便是在该全过程中失重秤处在固定不动頻率运作情况—静态数据操纵。当补料廷时時间完毕失重秤全自动修复实时控制，即依据感应器传输的数据信号对上料电动机开展操纵。失重秤的运作全过程就这样循环往复地开展着。
为保证失重秤的线性度，在控制仪表内除开上边提及的这些关键主要参数以外，也有以下主要参数：SetP（比例系数P值）；SetI（積分時间I值）；SetD（求微分時间D值）；Caltime（当今总流量取样時间）；Calcount（当今总流量取样频次）；Targer-F（流量监控目标）；Limit-E（流量监控容许偏差范畴）；Hig_Weight（高料位值）；Low_Weight（低料位值）；Load-Max（頻率规定值）；Load-Min（頻率极小值）；SampleFlux1（动态性校准总流量值1）；SampleFlux2（动态性校准总流量值2）；SampleFlux3（动态性校准总流量值3）；WorkMode（工作模式挑选）；BatchSelect（批号（定量分析）作用挑选）；FluxFactor（总流量调整主要参数）；ProportionFactor（原材料比例调整主要参数）。
4失重秤设计方案时的常见问题
为提升失重秤的线性度，在设计方案时要考虑到以下几个方面：
1）挑选适合的应用頻率，应用頻率维持在35Hz~40Hz为最好，当頻率过低时，系统软件的可靠性差；
2）感应器测量范围挑选适度，应用在测量范围的60%~70%，数据信号转变范畴宽，有益于提升线性度；
3）机械系统设计方案要保证原材料流通性好，另外确保补料时间较短，补料不可过度经常，一般规定5min~10min补一次料；
4）配套设施传动装置要确保运作稳定，线形好。
5失重秤在安裝和应用全过程中的常见问题：为保证失重秤的精密度，在安裝和应用全过程中一定要留意下列关键点：
1）秤台固定不动一定要坚固，感应器为弹性形变元器件，外部的振动会对其造成影响，应用工作经验告知，失重秤在应用全过程中最避讳的便是自然环境的振动危害；
2）自然环境中不可以有气旋流动性，由于为提升称重的精密度，选定的感应器十分灵巧，因此一切的动静对感应器都是会有影响；
3）上、下导电软连接要又轻又软，防止下、下机器设备对失重秤导致影响。现阶段应用的最理想化的原材料是光洁绵软的丝稠；
4）大料斗与上料仓中间的联接间距越少越好，尤其是对这些黏附性较为强的原材料，当大料斗与上料仓中间的联接间距越长，壁厚上黏附的原材料就越大，当壁厚上的原材料黏附到一定水平时，一旦落下对失重秤便是一个十分大的影响；
5）尽量避免与外部的联接，但凡功效在秤体上的外部净重一定要维持稳定，目地是为了更好地降低外部相互作用力对秤体的危害；
6）补料速率要快，因而一定要保证补料全过程中开料的畅顺性。针对流通性差的原材料，为避免其铁路桥，最好是的解决方案是在大料斗加机械搅拌，较大的避讳为气旋破拱，但拌和不可以一直运作，最理想化的便是拌和与补料全过程保持一致，即与补料闸阀维持同歩；
7）补料的下限制值和补料的上限制值设定要适合，设定的指导方针是原材料在这里2个量中间在料仓中的表观密度基本一致。这能够仔细观察软启动器的頻率转变来获得，当料仓中原材料的表观密度基本一致时，软启动器的頻率大部分转变并不大。补料的下限制值和补料的上限制值设定适合可以提升补料全过程中的线性度，由于前边早已说过补料全过程中失重秤处在静态数据操纵，假如能维持补料前后左右软启动器頻率基础不会改变，补料全过程的计量检定精密度也大部分是有确保的。此外，在确保表观密度基本一致的状况下，尽量避免补料频次，即尽可能每一次多补一些料。这二者相悖，要综合考虑到。这也是补料全过程中的精密度可否确保的根本所在；
8）补料廷时时间设置要适合，设定的指导方针是保证全部的原材料早已落在秤体上，而且设置时间越少越好。前边早已说过在补料廷时時间内失重秤是处在静态数据操纵，因此该時间越少越好。该時间也可仔细观察来获得，在调节阶段能够先把该廷时时间设置长一些，观查每一次补料完毕后，秤体上的总重在多久可以不起伏（不容易增大）趋于稳定（秤体上的总重稳定降低）。那麼该時间就是适合的补料廷时時间。
6结果
文中详细介绍了失重秤的原理及在设计方案、应用全过程中应留意的一些事宜，尤其是应用全过程中的这些关键点，是珍贵的经验分享，期待能对大伙儿有一定的协助，能更强的应用失重秤。也仅有留意来到这种关键点难题，失重秤的线性度才有确保，才可以生产制造较好的达标的商
