在工业生产4.0的浪潮下，工业生产当场可能安裝大量感应器(Sensors)与致动器(Actuators)，由感应器作为自动化机械五官，采撷最底层信息内容，延续经过可程序结构控制板(PLC)作为人的大脑开展操纵管理决策，最终再迫使机械臂进行各种各样预订姿势。
但现阶段自动化机械的五官和胳膊通过PLC开展通信，经常由于基本数据类型的差别，让生产商在数据集成时头疼不己。
为了更好地统一最底层机器设备沟通交流规范，现阶段商家早已采行IO-Link通信标准，促使从控制板到感应器的传送全过程越来越全透明与可对接，管理人员也无须再经过闸道器(Gateway)或云空间系统软件获得最底层信息内容，立即从生产制造步骤中不一样的连接点立即采撷数据信息。
IO-Link是一种敞开式规范串行通信通信协议，让具有IO-Link插口的感应器、机器设备，通过域名(Master)桥接，让最底层机器设备可开展数据信息双重互换，每一个IO-Link机器设备在连接起来时都是有一个设备描述档，通过这档案资料即时双重传送，可让感应器、PLC、HMI(人机对战操纵插口)、致动器等元器件，即时点到点进行数据传输。
IO-Link具备2个关键优点，最先为双向通信，加工厂内传最底层机器设备都能够根据IO-Link推送和接受信息内容，让最底层机器设备可相互之间了解相互情况，另层面统一了当场传输技术，通过设备描述档规格型号，让传感、致动机器设备和控制系统中间的具备一致性传送规范。
IO-Link构架包括域名、线缆及其选用插口机器设备(各种各样感应器、PLC、致动器等)，IO-Link主站在有好几个IO-Link埠，每一个连接埠都能够联接一个IO-Link机器设备，通过连接起来全部机器设备就可以进行点到点通信。
IO-Link插口并不是替代传统式普遍当场医用汇流排(Fieldbus)或是以太坊互联网(Ethernet)，它较为像是最底层机器设备点到点相互连接快速路构架；准确说，IO-LINK像是全部加工厂互联网最底层一个选用通信接口的独特互联网，可再往上串连加工厂当场医用汇流排，将最底层IO-Link信息内容上传入加工厂智能管理系统。
现阶段IO-Link插口机器设备制造商仍以欧系生产商主，像是西克(SICK)、西门子PLC(Siemens)、omron(Omron)，亚洲地区现阶段生产商有三菱电机(MitsubishiElectric)刚开始导进IO-Link规范机器设备，当将来最底层机器设备点对点通信愈来愈关键，IO-Link将是工控自动化商家不容忽视的传送规范。
