2015 年 3 月，可口可乐公司（TCCC）再次确认投资约 5 亿美元，使这家工厂成为亚太地区最大的饮料生产厂。印尼市场正处于蓬勃的快速发展期，近年来，可口可乐公司在印尼投资总额已超过 12 亿美元。印尼总人口超过 2.6 亿，全球排名第四，大量中产阶层不断涌现，不过非酒精饮料消费仍处于较低水平。过去四十年，印尼见证了快速的城市化进程，如今，该国有半数以上人口生活在城镇及周边地区。据联合国预计，截至 2050，该数字将增至65% 以上。从经济学角度而言，这是经济良性发展的信号，任何国家要达到中等收入水平，加大城市化进程和工业化发展都是必经之路。
先进解决方案打造现代化工厂
Coca-Cola Amatil Indonesia（CCAI）成立于 1992 年，是美国饮料生产商可口可乐公司（TCCC）澳大利亚分公司Coca-Cola Amatil Ltd（CCA）的下辖企业，主要在印尼生产和分销非酒精即饮饮料。该公司生产多种包装规格和容量的碳酸软饮料、不含气饮料（果汁、茶饮和运动饮料等）以及瓶装水、能量饮料等产品，通过超市、小市场、传统专营店及批发商等各种不同规模的渠道进行零售分销。
Cikedokan 工厂生产 PET 瓶装碳酸软饮料、茶饮和果汁，以及塑料杯包装茶饮料。塑料杯包装在亚洲市场非常流行，印尼也不例外。这种塑料杯极其便携，非常便于消费者在活动中饮用。它为繁忙的生活带来方便，通常供消费者在街边畅饮，另外，对中低收入消费群体而言，价格也很实惠。该工厂现有的生产线由不同供应商提供的设备组成，生产线终端则采用人工码垛方式。这样的生产方式造成了很多诸如人员拥堵、安全和劳动管理等问题，而且在生产中需要雇用大量的临时工。该工厂基建项目技术经理 Grant McClean 表示：“这给我们带来了很大的困难和挑战。”至少，确保工作安全就是一大难题。所以，他们开始寻求自动化码垛解决方案，以实现生产线的连续作业，同时更有效地利用劳动力。
他继续谈到 ：“在印尼，我们对设备供应商最看重的一点就是设备质量，我们的供应商要在销售过程中展现出他们的工程设计能力，这样我们就能找到最适合的设备和解决方案。”
致博希迈工程师在 Cikedokan 工厂与其团队密切合作，根据客户的实际需求，量身设计了一个全新的自动化码垛解决方案，包括层叠码垛机、托盘传送带和一台打包满载托盘的缩膜包装机。为配合生产线，达到 3600 箱 / 小时的生产目标，致博希迈提供的系统采用三台小型码垛机，每个包装区一个，通过自控型梭车系统相互连接，这被认为是最具经济效益和运行效率的生产线终端解决方案。这个解决方案采用了梭车，因为致博希迈意识到，梭车有助于减少叉车流量，从而提高现场安全性。致博希迈提供的三台码垛机采用 U形结构，可沿设备的同一侧进给空托盘和送出满载托盘。梭车系统持续将满载托盘送到托盘传送带，在传送带经拉伸膜裹包包装后，输送到等待的叉车上。然后，叉车会将裹包后的托盘运送到公司的仓库。另外，梭车返程时，还会将空托盘运到码垛机。该解决方案，加上更好的生产效率和 OEE（设备综合效率），可以大幅提升人工管理。如今，Cikedokan 工厂的生产线作业变得更加高效也更有条理，可实现持续运行，生产空间的利用也更加明智合理。
结果超出预期
McClean 强调 ：“设备安装后的几周内，我们进行了一次测试，结果明显优于我们在项目开始时制定的验收标准。在之后的生产运行中，我们发现设备效率丝毫未有下降。”总而言之，自新解决方案实施以来，工厂效率提高了 50%，OEE 也得到提高。
他继续谈到 ：“对于印尼各工厂，可口可乐装瓶公司的一大愿景就是不断推进精益生产战略。Cikedokan 工厂就像一个试点，我们对精益生产构想进行测试并优化完善，以便在其他工厂推广实施。因此，我们从致博希迈引进的生产线终端解决方案必须要契合我们的精益生产战略。”
McClean 总结道 ：“致博希迈为我们提供了很好的解决方案，设备布局设计非常合理，而且质量优异。完成销售后，能够快速及时提供备件支持，为设备维护和问题解决提供售后技术建议，这也非常重要。总体而言，致博希迈可提供良好的技术服务支持，还有出色的项目管理能力，我们很高兴与他们进行合作。”
