根据市场研究公司尼尔森的零售指数，在中国PET包装材料2019-2022年的复合年增长率（CAGR）预计为3.4％，而且在软饮料领域的重要性也会大大提高。单对PET包装饮品而言，如何以更加安全无添加的方式，在更长的货架期内确保饮品口味？如何在保证强度的同时尽量减少PET材料的使用实现轻量化？唯有创新方能给未来的饮品消费带来真正的价值。
在2019年中国国际饮料工业展（CBST）期间，笔者有幸采访了西得乐AOA（亚洲、大洋洲及非洲）客户管理执行副总裁Clive Smith先生，以及西得乐大中华区销售与服务副总裁陈蕾女士。
西得乐AOA（亚洲、大洋洲及非洲）客户管理执行副总裁Clive Smith
西得乐大中华区销售与服务副总裁陈蕾
作为PET、易拉罐、玻璃瓶及其他材料包装设备、服务和整线解决方案全球领先提供商，隶属于利乐拉伐集团的西得乐（Sidel）公司已进入中国30余年，并建立了两家本地化工厂。据介绍，到2019年，西得乐大中华区已经售出第100条无菌线，而其中的90多套设备已投产运营，为本地制造商带来了效益。
100条无菌线代表的不仅是西得乐的全球本地化战略实现，更重要的是，我们不难看到其背后为整个行业带来的创新价值。
一体化的无菌成就
在2019年，中国市场含气类产品增长率仍然有接近两位数的增长。除了普通碳酸气饮料，越来越多的创新饮品包括泡泡咖啡、含气茶、含气果汁等，必须在安全无添加的情况下确保口味与货架期，“另外庞大的中国市场往往需要远距离运输，这更需要进行无菌灌装”，Clive Smith解释道。
从更大的市场范围来看，这100条无菌线的实现显然比Clive Smith先生的预期更早——这意味着无论是饮品还是乳品制造商，对食品安全与环保的需求驱动力事实上加快了这一进程。
凭借在无菌PET应用领域40多年的丰富经验，西得乐一直在无菌包装领域走在行业前列。此次CBST展会展出的一体化Aseptic Combi Predis™无菌生产线，便成为获得了美国食品药品监督管理局（FDA）认证的无菌包装设备领域全球首例。这种集吹瓶、灌装、封盖工艺为一体的解决方案，大大提高了生产效率，减少了占地面积和操作人员。而且由于采用瓶坯干法杀菌，在无菌消毒中几乎不使用水，仅使用很少的化学制剂，为敏感性产品制造商带来了极佳的食品安全性、灵活性、操作便利性和环境效益。
环保与货架期，二者得兼
PET材料的环保趋势意味着瓶子的轻量化设计，但这至少又与含气饮料的货架期要求和个性化的小包装消费要求相背离——因为更薄、更小的PET瓶更容易也更快地让二氧化碳气体逸出。
创新的PET涂层技术成为二者得兼的解决之道。
已有20多年历史的西得乐Actis™（内表面非晶碳处理）离子涂层技术，涂在较薄的瓶壁上便可以防止气体外逸，可将饮料保质期延长五倍之多，在实现包装轻量化的同时，丝毫不影响到可回收性。Actis设备易于操作，在全球采用该技术生产的瓶装碳酸软饮料、啤酒、果汁、茶和咖啡饮料累计已超过50亿瓶。“例如，尼日利亚大型非酒精饮料代加工商StrongPack Ltd.设法将瓶重减轻了25％，每天可节省约3t的PET树脂”，陈蕾女士举例说道，“而且这一涂层技术不但防止里面的气往外跑，同时也防止外面的氧气进去对产品产生影响，所以在啤酒行业也是有所应用的。”
对于西得乐而言，100条无菌线或许只是其迈向下一个业务征程的起点。但对于中国的饮料工业，其背后则意味着在满足消费品味的同时，生产商越来越致力于安全环保与可持续发展的事实——那就让创新成就价值。
