施耐德电气食品饮料行业团队见证了食品饮料行业的起起伏伏。从2010-2013年的高速增长，到2014-2016年的增速放缓，行业发展呈现新趋势：行业整体增速放缓，但高端需求增加；行业规范更加严格；电子商务成为新的增长点；消费者口味更加精细。然而这些都只是行业前端的趋势，对于施耐德电气而言，后端趋势只有一个：成本上涨。那么，如何同时应对成本上涨和用户多样化生产需求带来的挑战呢？施耐德电气食品饮料与生命科学行业总监何晓柯先生认为：信息化和工业化的两化融合，是应对这一挑战的不二法门。
立足三大工艺 实现两化融合
在食品饮料行业，要实现两化融合需从其工艺着手。看似复杂的生产工艺，可简化为三大部分。其一是前处理线，如啤酒、果汁和饮料的前道线；其二是包装线，如吹瓶、灌装和码垛输送；其三是公辅系统，即水、电、气和蒸汽等系统。对应每一部分，施耐德电气都有很好的解决方案帮助行业用户实现价值提升。
在工艺方面，施耐德电气提供自动化系统和传动系统帮助客户提高生产效率。在包装环节，施耐德电气的伺服产品、电机和机器人等都能显著提升效率。最后，在公辅系统上，施耐德电气的能源管理、节能措施、余热回收，包括能源对标和能源体系建设等，可以帮助客户降低整个公用动力的能源使用。此外，还可利用其可靠性分析、电能的稳定性，来进一步提高电能运行的稳定性降低停机风险。
五大理念模型 打造智慧工厂
然而改善企业的综合竞争力，并不是简简单单地改造一些设备就可以取得立竿见影的效果，因为工厂并不是一个简单的设备，工厂运行有自己的一套方法，所以我们提出一个理念模型，这个模型可简单的概括为“一二三四五”。
一个清晰的战略目标，是我们实施改进措施的依据。
两个基础，即技术基础和管理基础。管理基础，也就是精益管理理念。在施耐德电气的运营中，精益管理理念贯穿始终，而所有的技术，所有具体的行动，都是和这一理念吻合的。
三个数字化表示供应链数字化、工程数字化和管理数字化，这是作为整个智慧工厂体系的铁三角。
四个智慧元素包括人、产品、物料、基础设施，这四个维度的智慧支撑着整个智能工厂。
五个业务集成即五个业务的协同。
第一个是纵向集成，这意味着从顶端到底端，从集团层面到工厂层面到最后的设备层面，我的纵向方向是全透明的，全集成的。数据是可连可通可展示的。
第二个是价值链集成，或者可以将其看作生命周期集成，从产品设计、制造到售后，乃至下一个新产品的研发规划，全生命周期都是数字化集成的。
第三个是横向集成，这意味着供应链、工厂、客户的完全集成。同时食品饮料企业有一个特点，就是规模化经济。一个食品集团下往往有多家工厂，如何实现每个工厂的标准化，实现工厂和工厂之间的集成以及总部与工厂之间的集成，就是第三个维度的横向集成。
第四个是客户资源的集成，如何实现客户资源的共享，如何实现生产体系和销售网络的互动，如何实现真正的柔性生产，正是这一业务协同需要解决的问题。
最后一个是智力资源集成。通过智力资源集成，能将好的举措在整个集团的层面进行共享和推广，全方位的提升整个食品饮料制造的综合竞争力。
四大维度 凸显施耐德电气战略方向
第一，从细分市场的维度来看，乳品、果汁、饮料、酒都是我们关注的市场。另外，粮油、食品、日化等快消产品，也是我们所看重的快速市场。这些市场是我们第一个维度方向。
第二，从客户维度来讲，我们不仅关注国际大客户，帮助他们在中国业务深根发芽，同时壮大。另外，我们积极帮助国内客户快速扩张，包括中小型客户。
第三，从业务模式维度来讲，我们的一切产品和技术都是以最终客户的价值为目标。我们秉承着开放、合作的心态，和整条产业链上的玩家一起配合，提高全行业竞争力。
第四，从理念的维度来讲，无论是前面讲到的五大理论模型，还是精益管理，都是施耐德电气用于帮助用户甚至整个行业改善运营环境的重要工具。只有行业发展起来，处于行业各个环节企业才能各得其所，从中受益。
